彩钢复合板相信大家都知道,它是将彩涂板或其他面板、底板与保温芯材经粘结剂(发泡)复合而成的保温复合维护板。为使您对彩钢复合板有更多的了解,下面介绍其表皮形成原理。
一次成型时,制得全皮彩钢复合板的外皮和芯层均采用同一种材料制作,即外皮与内芯同时成型。皮层的形成主要是受模具温度和模腔内压力共同作用的结果。
多元醇A组分与异氰酸B组分按配比充分混合,进入人模具进行化学反应,反应放出的热量使混合物中的发泡剂气化,这样整个反应系统就会出现液相和气相。
三、热力学研究表明,型腔温度和模塑压力是影响表皮形成的主要因素,压力和温度能导致反应过程中液气的动态平衡。在反应体系中,模具表面温度低,使这种平衡有利于液液的产生,而模具中间部分温度大多高于100℃,这有利于气态的形成。
彩钢复合板靠近模具表面的物料,由于热能被模具吸收一部分,同时由于发泡所产生的压力,使气化物(发泡剂)溶于PU中,形成气泡发生破裂,高温下的物料在模具表面被压制成结实的表皮,直至释放和吸收热量达到平衡。
表皮内即芯层,由于彩钢复合板有足够的空间,使所形成的泡孔保存至产品熟化,便成为微孔发泡体。